自动化是发展的必然趋势！随着工业4.0已经在全面铺开，5G时代的到来，德国等一些西方发达国家已经提出工业5.0的构想，自动化生产将会成为一个企业的竞争核心力，因为其带来的产品标准质量化、生产成本、公司产值数据可控化，公司资金精准化等，这无疑会关系到每一个传统企业的竞争力，企业能否在激烈竞争的战场上站稳脚跟，关键看能否把握自动化变革的机遇。
天机自成立以来，持续深耕自动化行业，截止20年底，在工业领域，使用天机产品的客户已超300余家，在线稳定运行机器人5000台套，产品畅销广东、江苏、浙江、上海、福建、湖南、四川、重庆等地。
所见“机”所得
TR8负载8kg，臂长818mm,可搭载各类夹具和传感器，对应高精密组装、检测、打磨、抛光、涂胶、搬运等不同行业应用，通过高速高精密动作，减少节拍显著提高生产效率。
TR8整机防护等级IP67，即使在油雾、粉尘、潮湿、高温等恶劣环境，TR8也可从容应对！
TR8系列赋能汽车零部件、3C电子、制鞋、精密加工、商业等行业帮助客户实现智能化转型升级。
TR系列在制鞋领域的应用
鞋底动态跟随涂胶
在高速流动的传送带上，两台天机TR8机器人末端配合胶水喷枪实现动态跟随喷胶，兼容各种鞋底类型。该方案为客户解决了人工喷胶、涂胶的不均匀、缺胶、溢胶等问题，且大幅度提高生产效率，投资回报周期小于1年。
鞋帮力控打磨
▲天机力控打磨设备
▲天机浮动打磨头
一台天机TR8配合3D智能相机以及力控打磨系统，为客户实现鞋帮全自动化打磨。3D视觉识别出鞋底涂胶面，自动生成三维模型。力控打磨系统采用精度0.1N、频率100hz的六维力-力矩传感器，响应频率达250hz的六轴机器人，实时监测并反馈打磨数据，通过力控打磨系统进行打磨加工，能使系统对接触力更好的感知和反应，降低编程工作复杂度，节约工时，实现柔性自适应打磨生产。作业过程中，机器人即时高质量修正路径，从而实现对打磨力的恒定控制。
TR系列在汽车领域的应用
汽车零部件组装 该组装线由2人工上下料位、金属片组装机构、3台开关组装机构成八工位分度转盘式工站，各开关组装工位配合单CCD定位。开关由四轴机械手完成上料和组装。配合CCD和光源组件，精准定位。金属片组装机构采用天机机器人TR8进行来料视觉定位和抓取、组装孔位检测，完成金属片侧面组装。天机机器人TR8完美解决产品组装角度特殊以及行程无法满足要求的各种问题，为客户提供高效、精准、稳定的服务。
旋铆工位上料
该组装线上由一台天机TR8实现对旋铆工位上下料，该方案完美代替人工进行重复性的工作，节省人力至少2人，投资回报率小于1年。
TR系列在PCB行业的应用
PCB板搬运上下料该生产线由一台天机TR8对传送带上流动的PCB板进行搬运上下料，在不对产品进行损害的情况下高速运转。
TR系列在家电行业的应用
空气净化器胶塞装配 该生产线由天机TR8在流动传送带上的空气净化器产品进行胶塞装配，此项目对精度要求较高，累积误差不超过0.04mm，CT:12s/pcs，良率在90%以上。该方案为客户节省人力至少3人，大幅度提高了产品良率以及生产效率。
TR系列在3C领域的应用
CNC自动化放取料 一台天机机器人TR8对应一台或两台CNC自动上下料，性能稳定，维护简单，车间千台CNC全部由天机机器人自主上下料，CNC加工结束后无需等待，天机机器人TR8自动更换产品，大幅度提高生产效率。
TR8机器人检测
该流水线由不同工艺设备组合而成，物料通过流水线传输，TR8机器人进行全自动上下料，实现生产的最大柔性化。其中工艺设备包括尺寸检测设备、外观检测设备、性能检测设备、精密组装设备等，可用于3C行业各类精密元器件或外壳类产品的尺寸和性能检测。
机器人打磨线
针对客户不同工艺，天机机器人TR8采用单打磨头和三打磨头，结合自动化双层物流传输，并搭载机器人上下料系统，极大提升了客户的良品率和品质一致性。该打磨线适合用于3C行业各类产品外观件的打磨抛光。
手机后盖生产标准工作站
该工站由CNC、TR8上下料、TR8打磨、TR8机器人自动检测及贴辅料工站共同组成。同时采用智能相机进行辅料检测，并用高速精密的直线电机进行探头定位。整个工站3台机器人协同工作，精准、高效、平稳，可节省12个工人。
干冰喷涂
机器人TR8干冰去毛刺结合流水线传输，对产品进行批量化去毛刺。相对人工高效、安全、稳定。
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